Case study Jansen Machinehandel

Reverse engineering

Voor een handelsmaatschappij binnen de metaalbewerking heeft Aventor een bestaand boorblok volledig opnieuw ontwikkeld met behulp van reverse engineering. Het doel van het project was om een ontwerp te realiseren waarmee de klant internationaal prijzen kon opvragen en onafhankelijk werd van bestaande marktpartijen.

Binnen de machinebouw en metaalbewerking ontstaat regelmatig de vraag om bestaande producten slimmer, goedkoper of opnieuw te ontwikkelen zodat deze te produceren zijn. In dit project lag de focus op het realiseren van een technisch doordacht ontwerp dat geschikt was voor productie in zowel Europa, de Verenigde Staten als Azië.

Uitdaging: een bestaand product opnieuw ontwikkelen voor internationale sourcing

De klant zag marktpotentie in het verhandelen van een specifiek boorblok voor CNC freesmachines, maar wilde daarbij niet afhankelijk blijven van bestaande leveranciers of beschikbare marktproducten.

De uitdaging was daarom tweeledig:

• Het bestaande product reverse engineeren;
• Én het ontwerp optimaliseren voor schaalbare productie en internationale sourcing.

Binnen dergelijke projecten zit de technische complexiteit vaak niet alleen in het reverse engineeren van een product, maar juist in het begrijpen van hoe het daadwerkelijk geproduceerd wordt.

Bij dit project was dat essentieel. Het boorblok bestond uit een gelaste samenstelling zeer strakke vlakheid en parallelliteitstoleranties gehaald moesten worden op een groot stalen werkstuk. Hierdoor werd de opbouwvolgorde van het product direct bepalend voor de uiteindelijke kwaliteit.

Aanpak: engineering met focus op maakbaarheid en toleranties

Aventor heeft het complete boorblok in SolidWorks opnieuw ontwikkeld en uitgewerkt tot een volledig pakket aan tekeningen waarmee het boorblok direct te produceren is. Tijdens het engineeringstraject is nadrukkelijk gekeken naar:

• Materiaalkeuzes;
• Toleranties;
• Lasvolgordes;
• Nabewerkingen;
• Internationale produceerbaarheid;
• Kostenoptimalisatie.

Om de gewenste vlakheid en maatvoering te behalen is het product ontworpen rondom het daadwerkelijke productieproces. Zo wordt de samenstelling eerst volledig gelast en pas daarna vlak geslepen om de eindtoleranties te behalen.

Daarnaast is rekening gehouden met de invloed van warmte-inbreng tijdens het lassen. Omdat staal lokaal harder wordt rondom de lasnaden, kan dit problemen veroorzaken tijdens nabewerking op de vlakmachine. Om die reden zijn de lassen bewust vanaf de binnenzijde aangebracht en volledig doorgelast. Hierdoor ontstond een sterke constructie met behoud van een vlak eindresultaat.

Het complete project is uitgewerkt in professionele 3D-modellen en technische productietekeningen in SolidWorks.

Resultaat: volledig productierijp tekeningenpakket binnen twee weken

Binnen slechts twee weken beschikte de klant over een compleet uitgewerkt CAD- en tekeningenpakket dat direct gebruikt kon worden voor internationale prijsaanvragen en sourcing.

Het eindresultaat leverde onder andere op:

• Volledige controle over het productontwerp;
• Onafhankelijkheid van bestaande leveranciers;
• Productierijpe 2D- en 3D-documentatie;
• Mogelijkheden voor internationale sourcing;
• Een kostenreductie van circa 20%;
• Meer grip op kwaliteit en maakbaarheid.

Door het product opnieuw te ontwikkelen met reverse engineering heeft de klant nu volledige controle over inkoop, productie en toekomstige doorontwikkelingen.

Lessen uit de praktijk: technische tekeningen groeien mee met het bedrijf

Wat binnen dit project opnieuw zichtbaar werd, is dat het niveau van technische documentatie vrijwel altijd meegroeit met de volwassenheid van een organisatie.

In de beginfase van een product is een eenvoudige tekening met enkele hoofdafmetingen en een materiaalsoort vaak voldoende. Productie gebeurt dan veelal in nauwe samenwerking met een leverancier waarbij veel kennis impliciet aanwezig is.

Zodra productievolumes toenemen ontstaan echter andere eisen rondom:



• Kwaliteit;
• Reproduceerbaarheid;
• Toleranties;
• Normeringen;
• Coatings;
• Controleprocessen;
• Traceerbaarheid.

Daarmee groeit ook de behoefte aan professionele engineering en duidelijke technische documentatie. In de praktijk zien we regelmatig dat kwaliteitsproblemen pas zichtbaar worden zodra productie opgeschaald wordt. Op dat moment blijkt dat tekeningen onvoldoende specificaties bevatten of te veel ruimte overlaten voor interpretatie.

Praktisch advies voor bedrijven in de machinebouw en metaalbewerking

Voor veel handels- en productiebedrijven is reverse engineering een zeer rendabele manier om meer controle te krijgen over productkwaliteit, levertijden en kostprijs.

Door bestaande producten opnieuw te ontwikkelen in bijvoorbeeld SolidWorks ontstaat niet alleen technische productdocumentatie, maar ook strategische controle over:

• Sourcing;
• Kwaliteit;
• Leveranciers;
• Revisiebeheer;
• Maakbaarheid;
• Toekomstige productontwikkeling.

De belangrijkste les uit dit project: vrijwel elk product kan opnieuw ontwikkeld worden met reverse engineering mits engineering, productieproces en maakbaarheid vanaf het begin goed op elkaar aansluiten. Met een professioneel uitgewerkt CAD-model en duidelijke technische tekeningen ontstaat een schaalbare fundatie voor verdere groei binnen machinebouw en productontwikkeling.